Analyse des Gaz Internes IVA® (Internal Vapor Analysis)

Faites confiance à nos experts pour la santé de vos produits.

Nous sommes spécialisés dans l’analyse de gaz IVA® sur les cavités hermétiques. Ayant reçu l’agrément du Defense Logistics Agency (DLA) Land & Maritime, nous sommes pleinement qualifiés pour tester vos produits. Nous fournissons également une méthode de test commerciale qui utilise les meilleures pratiques de R&D et de monitoring de processus. Quel que soit votre besoin d’analyse sur boîtier hermétique, nous pourrons fournir des mesures.

Qu’est-ce que le IVA® ?

L’Analyse des Gaz Internes IVA® (Internal Vapor Analysis) ou encore RGA (Residual Gas Analysis) utilise un Spectromètre de Masse pour identifier les différents gaz d’un échantillon gazeux, et en mesurer les concentrations volumiques, y compris l’humidité (vapeur d’eau). Puisque ces cavités sont hermétiques de conception, l’atmosphère gazeuse interne conditionne leur bon fonctionnement et leur longévité.

Quand utiliser le IVA® ?

Trop d’humidité, ou une abondance d’autres gaz peut conduire à des corrosions, la formation de rosée/buée, de courant de fuite, ou des problèmes de lubrification. Ces défaillances peuvent raccourcir la durée de vie de vos produits, causer des erreurs et être très couteuses. Si ces conditions sont détectées suffisamment tôt, il est possible d’en limiter les dommages.

Description du Test

Faites confiance à nos experts pour la santé de vos produits.

ORS est qualifié pour tester les boîtiers militaires vis le DLA Land & Maritime. Nous fournissons également une méthode de test commerciale qui utilise les meilleures pratiques de R&D et de monitoring de processus. Vos paramètres de test spécifiques peuvent être spécifiés sur le Demande d’Analyse IVA®.

Comprendre la Spectrométrie de Masse

Tous nos instruments utilisent la spectrométrie de masse qui analyse la composition gazeuse par la production d’ions (molécules chargées électriquement). Lorsque ces ions sont discriminés en fonction de leur ratio masse/charge, nous mesurons leur abondance respective pour déterminer quelles substances chimiques sont identifiées, et quelles sont leur concentration volumique.

Séquence de test

Notre méthode de test est relativement simple à appréhender. Il peut y avoir des variations en fonction des spécificités de vos besoins.

  1. Votre boîtier hermétique est positionné sur l’instrument d’analyse
  2. La chambre de perçage (inlet chamber) est exposée à un vide très poussé
  3. La pointe de perçage poinçonne le capot du boîtier
  4. L’échantillon gazeux se transfère dans la chambre de perçage
  5. Un bombardement d’électrons ionise les molécules
  6. Ces molécules se fractionnent en fonction de leur structure chimique, et se chargent électriquement
  7. Pour chaque valeur de masse/charge, les ions sont comptés pendant une courte durée.
  8. Plusieurs mesures sont effectuées pour effectuer une acquisition complète du spectre massique.


>Ces données d’acquisition forment des courbes de pompage pour chacune des masses atomiques (AMU – Atomic Mass Unit). Le spectre massique de l’échantillon gazeux est construit grâce à l’intégration temporelle de chacune de ces courbes.



Les substances sont identifiées à l’aide d’une bibliothèque adaptée de substances fréquemment rencontrées dans les boîtiers hermétiques. Si l’identification n’est pas possible, nous nous tournons alors vers la base de donnée spectrale du NIST (National Institute of Standard and Technology) américain.

Applications du test IVA®

Le test IVA® est considéré comme un Outil de Contrôle de Process et de R&D. L’information qu’il fournit est utile aux ingénieurs pour la fabrication de produits qui répondent aux exigences qualité. L’analyse approfondie du rapport d’analyse IVA® est riche en information et couvre les aspects suivants relatifs à la fiabilité. De nombreux autres exemples sont exposés dans l’article Interprétation des Résultats RGA.

Intégrité du scellement

La présence d’air dans la cavité d’un boîtier est souvent la conséquence d’une perte d’herméticité. Il peut s’agir d’un problème de scellement. Des phénomènes spécifiques comme les Fuites à Sens Unique (ou One Way Leakers) peuvent aussi être identifiés.

Concentration en Humidité (vapeur d’eau)

Oxydation, courants de fuite, électromigration, … il est reconnu qu’un excès d’humidité peut être problématique (>5000ppm). Qu’elle provienne de l’extérieur ou qu’elle soit générée à l’intérieur du boîtier, l’humidité est à l’origine de nombreux mécanismes de défaillance. C’est donc la substance la plus critique à surveiller. L’analyse IVA® mesure avec précision la concentration en humidité.

Mélange et Pureté des Gaz de Scellement

Il est important de surveiller les atmosphères de scellement (comme dans les boîtes à gants) pour déterminer la pureté des gaz employés et leurs concentrations respectives. Dans une boîte à gants par exemple, il est possible de vérifier le ratio Azote/Hélium.

Efficacité des processus de nettoyage

La présence de solvants peut être le signe d’un process de nettoyage inadapté.

Stabilité des matériaux

Les matériaux utilisés dans l’assemblage des composants ne sont pas passifs et des réactions chimiques peuvent se produire avec l’humidité, l’hydrogène ou l’oxygène pour générer des espèces chimiques indésirables (ie. l’ammoniaque). D’autres matériaux peuvent ne pas supporter les températures élevées (comme celle du test de déverminage ou burn-in). L’analyse IVA® caractérise les produits de réactions chimiques et les substances organiques dégazées. Pour discriminer finement les différentes substances dégazées dans un boîtier et identifier leur origine, la méthode de test IVA® peut être complétée par des études d’Ampoules de Dégazage et par la CG/SM.

Le test IVA® est applicable à de nombreuses industries de haute technologie où la fiabilité est un critère essentiel :

Conteneurs – Bouteilles

Microélectronique – Défence – Aérospatial

Optoélectronique – Télécom

Sacs et Emballages

Médical Implanté

Ampoules

Radio Fréquence

Le test IVA® est aussi considéré comme un Outil d’Investigation et d’Assurance Qualité :

  • Analyse de Défaillance
  • Recherche & développement
  • Contrôle de Process
  • Contrôle d’Approvisionnements
  • Qualification de Produits Finis

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